Reglo AS – med hele verden som marked

Ideen om pneumatisk drevene arbeidsplattformer ble unnfanget på slutten av 1970-tallet. Den gangen var bruk av stiger og gardintrapper vanlig når man skulle lakkere tunge kjøretøyer. Lakkproduktene som ble brukt var stort sett brann- og eksplosjonsfarlige. Det ga klare begrensninger på bruk av alle typer elektriske arbeidsplattformer.

-Vår første pneumatiske arbeidsplattform ble levert i 1982, forteller Øystein Ellefsrød, daglig leder i Reglo AS. Den var mer eller mindre «snekret sammen» på stedet i et lakkeringsverksted for lastebiler. Etter hvert ble det inngått en produksjonsavtale med Andebu Mekanikk AS. Man skjønte raskt at her var det et uoppdaget marked, og man så behovet for et firma for salg og distribusjon. Derfor ble Reglo AS etablert for drøyt 30 år siden. I dag er Andebu Mekanikk AS og Reglo AS slått sammen til en bedrift.

Tre varianter

-Våre pneumatiske plattformer leveres i utgangspunktet i tre varianter, men vi leverer også en rekke forskjellige spesialtilpasninger, forklarer Torgeir Buodd, teknisk direktør i Reglo AS. WALL-MAN er spesielt utviklet for lakkeringskabiner for lastebiler, fly, helikopter, busser, trikker og jernbanevogner. En arbeidsplattform monteres på skinner på hver av langsidene i kabinen. Plattformene kan kjøres frem og tilbake i hele kabinens lengderetning og opp og ned vertikalt. Lakkereren styrer enkelt plattformens bevegelser fra sin arbeidsposisjon. LIFTMAN er en selvgående pneumatisks arbeidsplattform som kan kjøres rundt hvor som helst i lokalet. Trykkluft tilføres gjennom en luftslange som tilpasses kundens behov. Operatøren kan styre alle plattformens fra bevegelser fra arbeidsposisjonen. LIFTMAN FOLD er en plattform spesielt for olje- og gassindustrien. Den brukes ved alle typer arbeid på offshore installasjoner og ved raffinerier på land. Der det ikke er mulig å koble til trykluftledninger kan den drives med trykkluftflasker.

Sikkert arbeid

-En viktig ide bak plattformene var at man skulle arbeide sikkert. Pneumatiske plattformer representerer ingen brann- og eksplosjonsfare i et miljø med lett antennelige gasser og damper. Hydrauliske plattformer kan fort lekke hydraulikkolje. Slik olje er lite gunstig i en lakkeringskabin. Arbeid med stiger og gardintrapper kan fort føre til fallulykker. Vi vet at fallulykker er en av de viktigste årsaker til skader på arbeidsplassen. Dessuten er arbeid med stiger og gardintrapper ergonomisk ugunstig. Det kan fort føre til muskel- og skjelettlidelser.

Utallige bruksområder – økt produktivitet

-Bruk av plattformene er ikke bare begrenset til bilbransjen, fortsetter Ellefsrød. De brukes også ved lakkering busser, fly helikopter og av alle typer skinnegående kjøretøyer som tog og trikker. Vi har levert plattformer rundt om i hele verden, og vi har 33 forhandlere i en rekke land. En rekke forskjellige industrier bruker WALL-MAN og LIFTMAN. Flyindustrien står f.eks. på kundelisten. Vi har levert 66 plattformer til Airbus fabrikkene i Europa. Forsvaret rundt om i verden er også en viktig kundegruppe. Den kanskje mest eksotiske leveransen er til det Britiske forsvaret på Ascensions Islands, en liten øygruppe midt i Atlanterhavet.

Med WALL-MAN og LIFTMAN vil man fort registrere en betydelig forbedring av produktivitet og lønnsomhet. Arbeidene gjøres på kortere tid og kvaliteten forbedres. Plattformene har lave driftsomkostninger, og lang levetid.

Samarbeid med BASF Coatings

-Som stor lakkleverandør ønsker vi at våre kunder skal arbeide mest mulig rasjonelt med våre produkter, sier Eirik Moksness, District Manager hos BASF/Glasurit. En rekke av våre kunder på tungvognsiden i mange land benytter WALL-MAN og LIFTMAN i sine verksteder. Det gjør at de kan arbeide sikkert og raskt med våre produkter, noe som bidrar til bedre lønnsomhet i verkstedene. Reglo AS benytter også våre lakkprodukter på sine arbeidsplattformer. De benytter en spesiell DTM Topcoat som kan sprøytes direkte på bart metall. Den gir god korrosjonsbeskyttelse og vedheft på alle stålkonstruksjoner. Produktet har kort tørketid og nylakkerte deler er monteringsklare raskere enn tidligere.

Kontinuerlig produktutvikling

-Mange har forsøket å kopiere oss, og det gjør at vi må være enda mer skjerpet i utviklingsarbeidet for å kunne være best på kvalitet, og levere det kunden ønsker, avslutter Ellefsrød. Vi forbedrer produktene kontinuerlig basert på tilbakemeldinger fra kunder over hele verden. Vi har en rasjonell produksjon som gjør produktene spesielt tilpasningsdyktige slik at kundene kan få akkurat det de ønsker.. Dessuten er service tilgjengelig over hele verden. Alle komponentene vi bruker kommer fra internasjonale leverandører som f.eks. Atlas Copco, Nedermann og Nordgreen. Det gjør deler lett tilgjengelige i alle land.