Glasurit 5S for verkstedet ditt

5S-systemet ble først lansert i stor skala på et produksjonsanlegg hos en japansk bilprodusent, og produsenten bruker det stadig som grunnlaget for kontinuerlige forbedringer når det gjelder kvalitet, kostnadskontroll og arbeidsganger.

Fem trinn til en effektiv arbeidsplass

Fem japanske begreper som oppsummerer din vei til en optimalisert arbeidsplass:

1. Seiri: Sortere
2. Seiton: Sett i orden
3. Seiso: Skrubbe
4. Seiketsu: Standardiser
5. Shitsuke: Streng disiplin

Slik fungerer det

Ønsker du å finne den beste løsningen for forberedelsesstasjoner, blanderom eller en enkelt verkstedsvogn? Trenger du å optimalisere delelageret eller mottaksområdet? På alle disse områdene er 5S den rette løsningen.

Trinn 1: Kick-off-møte
Sammen med Glasurit-konsulenten finner du frem til målene dine for 5S. Dette trinnet er også et godt sted å forberede neste trinn.

Trinn 2: Områdeoptimalisering
Folkene som arbeider på de forskjellige relevante områdene rengjør og optimaliserer arbeidsstedet (normalt for en dag). Husk at disse områdene ikke kan brukes som vanlig denne dagen.

Trinn 3: Implementering av rutiner
Sammen med Glasurit-konsulenten utvikler du standarder og sjekk opp-planer for å holde det like ryddig på lang sikt.

Trinn 4: Oppfølging
Noen måneder senere kan du og Glasurit-konsulenten sjekke om området er under kontroll. Hvis det er tilfellet, kan du nå glede deg over et verksted som vil være optimalisert i mange år fremover.

Vil du vite mer? Du kan når som helst kontakte din Glasurit-konsulent.
Ta kontakt med det samme!