Servisiniz için Glasurit 5S

5S sistemi ilk kez, Japon otomobil üreticilerinin geniş ölçekli üretim hatlarında piyasaya sürülmüştür, günümüzde üreticiler bu sistemi sürekli kalite gelişimi, maliyet ve iş akışı kontrolü için hâlâ kullanmaktadır.

Verimli bir atölye için beş adım

Optimize edilmiş bir atölyeye giden yolu beş Japon terimi ile özetleyebiliriz:

1. Seiri: Sınıflandırma
2. Seiton: Sıralama
3. Seiso: Saflaştırma
4. Seiketsu: Standart hale getirme
5. Shitsuke: Sert disiplin

Çalışma prensibi işte tam da böyle

Hazırlama bölümleri, boya karıştırma odası veya tekli yük arabasıyla başa çıkmak mı istiyorsunuz? Yedek parça deposunun ya da kabul alanının optimize edilmesi mi gerekli? Tüm bu ihtiyaçlarda, 5S sizin için doğru çözüm.

Adım 1: Başlangıç toplantısı
5S hedeflerinizi Glasurit danışmanınız ile birlikte belirlersiniz. Adım 2'ye hazırlanmak için de iyi bir fırsattır.

Adım 2: Alan optimizasyonu
İlgili alanda çalışan kişiler atölyeyi temizlerler ve optimize hale getirirler (genellikle bir günlüğüne). Bu alanın o gün normal şekliyle kullanılamayacağını lütfen unutmayın.

Adım 3: Rutin işlerin uygulanması
Bu düzenlilik seviyesini uzun vadeye yaymak için Glasurit danışmanınız ile birlikte standartlar ve kontrol planları belirlersiniz.

Adım 4: Takip aşaması
Birkaç hafta ya da ay sonra, Glasurit danışmanınız ile birlikte bu alanın kontrol altında olup olmadığını kontrol edersiniz. Alan kontrol altındaysa, optimize edilmiş atölyenizi uzun yıllar kullanmanın keyfini çıkarırsınız.

Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Glasurit danışmanınız ile istediğiniz zaman iletişime geçebilirsiniz.

Hemen iletişime geçin!