Glasurit 5S для кузовной мастерской
Эффективность рабочего места на новом уровне
Система 5S впервые получила широкое распространение у японских автомобилестроителей, которые до сих пор применяют ее как основу для постоянного улучшения качества, контроля затрат и рабочих процессов.

Пять шагов к эффективному использованию рабочего пространства
Пять японских условий на пути к оптимизации рабочего пространства.
- Seiri: марка
- Seiton: сформировать заказ
- Seiso: очистка
- Seiketsu: стандартизация
- Shitsuke: строгая дисциплина


Как это работает
Хотите, чтобы у вас были современные приспособления и ниши для подготовки к окраске, помещение для смешивания красок или отдельная тележка? Есть ли необходимость оптимизации склада запасных частей или участка приемки? Во всех случаях 5S – это именно то, что нужно.
Стадия 1. Установочное совещание
Вместе с консультантом Glasurit вы сформулируете задачи для системы 5S. И это также хорошая возможность подготовиться к стадии 2.
Стадия 2. Оптимизация рабочего пространства
Люди, работающие на соответствующем участке, осуществляют очистку и оптимизацию рабочего пространства (обычно за один день). Примите к сведению, что в течение указанного дня этот участок нельзя будет использовать в штатном режиме.
Стадия 3. Процесс внедрения
Вместе с консультантом Glasurit вы разработаете стандарты и планы контрольных проверок в целях поддержания надлежащего уровня чистоты в долгосрочной перспективе.
Стадия 4. Дальнейшие шаги
Спустя несколько недель или месяцев, вы вместе с консультантом Glasurit проведете проверку контролируемого участка. В случае, если по всем параметрам проверка даст положительный результат, вы сможете в течение многих лет наслаждаться оптимизацией рабочего пространства.
Хотите узнать больше? Консультант Glasurit всегда готов ответить на любые вопросы.
Обратитесь к нам уже сегодня!



