Glasurit 5S для кузовной мастерской

Система 5S впервые получила широкое распространение у японских автомобилестроителей, которые до сих пор применяют ее как основу для постоянного улучшения качества, контроля затрат и рабочих процессов.

Пять шагов к эффективному использованию рабочего пространства

Пять японских условий на пути к оптимизации рабочего пространства.

1. Seiri: марка
2. Seiton: сформировать заказ
3. Seiso: очистка
4. Seiketsu: стандартизация
5. Shitsuke: строгая дисциплина

Как это работает

Хотите, чтобы у вас были современные приспособления и ниши для подготовки к окраске, помещение для смешивания красок или отдельная тележка? Есть ли необходимость оптимизации склада запасных частей или участка приемки? Во всех случаях 5S – это именно то, что нужно.

Стадия 1. Установочное совещание
Вместе с консультантом Glasurit вы сформулируете задачи для системы 5S. И это также хорошая возможность подготовиться к стадии 2.

Стадия 2. Оптимизация рабочего пространства
Люди, работающие на соответствующем участке, осуществляют очистку и оптимизацию рабочего пространства (обычно за один день). Примите к сведению, что в течение указанного дня этот участок нельзя будет использовать в штатном режиме.

Стадия 3. Процесс внедрения
Вместе с консультантом Glasurit вы разработаете стандарты и планы контрольных проверок в целях поддержания надлежащего уровня чистоты в долгосрочной

Стадия 4. Дальнейшие шаги
Спустя несколько недель или месяцев вы вместе с консультантом Glasurit проведете проверку контролируемого участка. Если все обстоит именно так, вы сможете в течение многих лет пожинать плоды оптимизации рабочего пространства.

Хотите узнать больше? Консультант Glasurit всегда готов ответить на любые вопросы.
Обратитесь к нам уже сегодня!