A brand of
Glasurit 5S dla Twojego warsztatu
Wydajność miejsca pracy na wyższym poziomie
System 5S na dużą skalę wdrożono po raz pierwszy na liniach produkcyjnych japońskich producentów pojazdów, a producenci stosują ten system do dziś jako podstawę stałego podnoszenia jakości, kontroli kosztów i przepływu pracy.
Pięć kroków do wydajnego środowiska pracy
Pięć japońskich słów tworzy ścieżkę do zoptymalizowanego środowiska pracy:
- Seiri: Selekcja
- Seiton: Systematyka
- Seiso: Sprzątanie
- Seiketsu: Standaryzacja
- Shitsuke: Samodyscyplina
Tak to działa
Chcesz się zmierzyć z tematem stanowisk przygotowawczych, mieszalni czy wózka narzędziowego? Czy magazyn części zamiennych lub recepcja nie wymagają optymalizacji? W każdym z tych przypadków metoda 5S jest dobrym rozwiązaniem.
Krok 1: Spotkanie przygotowawcze
Z konsultantem Glasurit wyznaczysz cele 5S. Dobrze jest też przygotować się do kroku 2.
Krok 2: Obszar optymalizacji
Osoby pracujące w danej strefie sprzątają i optymalizują stanowiska robocze (zazwyczaj w ciągu 1 dnia). Pamiętaj, że tego dnia nie będzie można w normalny sposób korzystać z tych stanowisk.
Krok 3: Wdrażanie nawyków
Wspólnie z konsultantem Glasurit stworzysz standardy i plan kontroli mający na celu długoterminowe utrzymanie osiągniętego poziomu czystości i porządku.
Krok 4: Uzupełnienie
Po kilku tygodniach lub miesiącach wspólnie z konsultantem Glasurit sprawdzisz, czy obszar, na którym wdrożono usługę 5S wciąż jest utrzymywany w założonym stanie. Jeżeli tak, możesz przypuszczać, że uda się to przez kolejne lata.
Chcesz wiedzieć więcej? Twój konsultant Glasurit z przyjemnością z Tobą porozmawia.
