Glasurit 5S per la vostra carrozzeria

Inizialmente introdotto su larga scala nelle catene di montaggio delle cause automobilistiche giapponesi, il sistema 5S rappresenta tuttora per i produttori la premessa per il continuo miglioramento di qualità, controllo dei costi e processi operativi.

Cinque passi per un posto di lavoro efficiente

Cinque termini giapponesi indicano le tappe del vostro percorso verso un ambiente di lavoro ottimizzato:

1. Seiri – Separare
2. Seiton – Sistemare
3. Seiso – Spazzare
4. Seiketsu – Standardizzare
5. Shitsuke – Sostenere nel tempo  

ECCO COME FUNZIONA

Desiderate mettere ordine nelle postazioni di preparazione, nella sala tintometri o in un singolo trolley? Il magazzino per i pezzi di ricambio o la reception vanno ottimizzati? In tutti questi casi, 5S è la soluzione che fa per voi. Il processo in quattro fasi può essere applicato sia per l’organizzazione delle postazioni di lavoro in tutta la carrozzeria che per un’unica area di lavoro.

Fase 1: incontro di kick-off
Assieme al vostro consulente Glasurit stabilite i vostri obiettivi 5S. Questa è anche una buona occasione per preparare la fase 2.

Fase 2: giornata intensiva
I collaboratori attivi nell’area interessata puliscono e ottimizzano il posto di lavoro (solitamente nell’arco di una giornata). Vogliate tenere presente che in questo giorno il posto di lavoro non è utilizzabile come di consueto!

Fase 3: implementazione di routine
Assieme al vostro consulente Glasurit sviluppate standard e programmi di manutenzione che tengono intatto l’ordine nel tempo.

Fase 4: follow-up
Dopo alcune settimane o pochi mesi verificate con il vostro consulente Glasurit se l’area è sotto controllo. In caso affermativo, potete godervi un posto di lavoro ottimizzato per anni.

Desiderate saperne di più? Il vostro consulente Glasurit sarà lieto di essere contattato in qualsiasi momento!
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