Glasurit 5 S für Ihre Werkstatt

Das 5S-System wurde zuerst großflächig in Fertigungsstraßen japanischer Autohersteller eingeführt. Auch heute noch ist dieses Instrument für die Hersteller die Grundlage zur kontinuierlichen Verbesserung von Qualität, Kostenkontrolle und Arbeitsabläufen.

In fünf Schritten zum effizienten Arbeitsplatz

Fünf japanische Begriffe bringen Ihren Weg zur optimierten Arbeitsumgebung auf den Punkt:

1. Seiri – Aussortieren
2. Seiton – Aufräumen
3. Seiso – Reinigen
4. Seiketsu – Standardisieren   
5. Shitsuke – Disziplinieren      

UND SO FUNKTIONIERT’S

Sie wollen Vorbereitungsplätze, den Mischraum oder einen einzelnen Trolley in den Griff bekommen? Das Ersatzteillager oder die Rezeption bedürfen einer Optimierung? In allen diesen Fällen ist 5S die richtige Lösung für Sie. Der vierschrittige Prozess kann sowohl auf die Arbeitsplatzorganisation der gesamten Werkstatt als auch nur auf einen einzelnen Arbeitsbereich angewendet werden.

Schritt 1: Kick-off-Meeting.
Gemeinsam mit Ihrem Glasurit-Berater legen Sie die Ziele Ihres 5S fest. Dies ist auch eine gute Gelegenheit Schritt 2 vorzubereiten.

Schritt 2: Intensiv-Tag.
Die in dem betreffenden Bereich tätigen Mitarbeiter reinigen und optimieren den Arbeitsplatz (in der Regel an einem Tag). Bitte berücksichtigen Sie, dass dieser an dem Tag nicht wie üblich genutzt werden kann!

Schritt 3: Implementierung von Routinen.
Gemeinsam mit Ihrem Glasurit-Berater entwickeln Sie Standards und Wartungspläne, die den geordneten Zustand dauerhaft erhalten.

Schritt 4: Follow-up.
Nach einigen Wochen oder Monaten überprüfen Sie zusammen mit Ihrem Glasurit-Berater, ob der Bereich unter Kontrolle ist. Falls ja, können Sie sich die nächsten Jahre an einem optimierten Arbeitsplatz erfreuen.

Sie möchten mehr wissen? Ihr Glasurit-Berater freut sich jederzeit über Ihre Kontaktaufnahme!
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